Sàn composite có chống thấm nước không?

Câu trả lời ngắn gọn là: nó phụ thuộc vào loại sàn composite . Không phải tất cả các loại sàn composite đều có khả năng chống thấm nước như nhau và sự khác biệt rất quan trọng đối với hiệu suất lâu dài. Sàn composite ép đùn - trong đó lớp vỏ polymer bảo vệ bao bọc hoàn toàn lõi composite gỗ-nhựa - có khả năng chống thấm hiệu quả và có thể chống lại sự hấp thụ nước ở mức thấp nhất ít hơn 0,5% trọng lượng sau khi ngâm lâu. Ngược lại, sàn WPC (Gỗ-Nhựa Composite) tiêu chuẩn không có vỏ bọc có khả năng chịu nước cao nhưng không chống thấm hoàn toàn: nó hấp thụ nước ít hơn đáng kể so với gỗ tự nhiên nhưng vẫn cho phép hơi ẩm xâm nhập, đặc biệt là qua các đầu cắt và lỗ buộc.

Hiểu được sự khác biệt giữa "không thấm nước", "chống nước" và "chống ẩm" - và loại sàn composite nào rơi vào - là điều cần thiết để đưa ra lựa chọn phù hợp cho hồ bơi, bến cảng, ban công và các môi trường ẩm ướt khác. Bài viết này giải thích cơ sở khoa học đằng sau hiệu suất chống nước của sàn composite, so sánh ba loại sản phẩm chính và cung cấp cho bạn dữ liệu để chọn sản phẩm phù hợp cho ứng dụng của mình.

“Chống thấm nước” thực sự có ý nghĩa gì đối với vật liệu lát sàn

Trong bối cảnh sàn ngoài trời, ba thuật ngữ thường được sử dụng - thường có thể thay thế cho nhau nhưng không chính xác - để mô tả hiệu suất của nước:

• Không thấm nước: Vật liệu này không cho phép nước xâm nhập vào bề mặt hoặc lõi của nó trong bất kỳ điều kiện tiếp xúc bình thường nào. Hạt nước và chảy đi chứ không bị hấp thụ. Chống thấm thực sự đòi hỏi vật liệu không xốp (như PVC) hoặc lớp phủ bề mặt liên tục, kín hoàn toàn để ngăn chặn bất kỳ sự xâm nhập của hơi ẩm.
• Chống nước: Vật liệu này có khả năng chống hấp thụ nước tốt hơn đáng kể so với các vật liệu thay thế chưa được xử lý nhưng không hoàn toàn không thấm nước. Một số độ ẩm có thể bị hấp thụ theo thời gian, đặc biệt là khi các đầu bị cắt lộ ra, sự xuyên qua của dây buộc hoặc vết trầy xước trên bề mặt. Đây là mô tả chính xác cho hầu hết các sàn composite WPC tiêu chuẩn.
• Chống ẩm: Vật liệu chịu được sự tiếp xúc với điều kiện ẩm ướt mà không bị suy thoái, phồng rộp hoặc nấm mốc đáng kể. Đây là tiêu chuẩn tối thiểu cần thiết cho bất kỳ sản phẩm sàn ngoài trời nào và được đáp ứng bởi tất cả các loại sàn composite chất lượng.

So sánh, sàn gỗ cứng tự nhiên dễ dàng hấp thụ nước - gỗ chưa được xử lý có thể hấp thụ 20–30% trọng lượng của nó ở trong nước khi bị ướt dẫn đến trương nở, cong vênh, nứt nẻ và nhanh chóng mục nát. Ngay cả gỗ được xử lý bằng áp lực cũng cho phép hơi ẩm xâm nhập đáng kể một khi lớp hóa chất bảo vệ bị tổn hại do thời tiết hoặc bị cắt. Lợi thế về hiệu suất chống nước của sàn composite so với gỗ là có thật và đáng kể - câu hỏi đơn giản là các sản phẩm composite chống thấm khác nhau có mối liên hệ với nhau như thế nào.

Ba loại sàn composite và khả năng chống nước của chúng

Sàn composite được sản xuất theo ba cấu hình chính, mỗi cấu hình mang lại mức độ chống nước khác nhau:

Ván sàn WPC (Gỗ-Nhựa Composite)

Sàn WPC tiêu chuẩn được sản xuất bằng cách trộn sợi gỗ (thường là 50–60%) với polyme nhiệt dẻo (polyethylene, polypropylene hoặc PVC) và đùn hỗn hợp thành các tấm định hình. Chất kết dính nhựa bao phủ và liên kết các hạt gỗ, làm giảm đáng kể - nhưng không loại bỏ - khả năng hút nước của tấm ván. Trong các thử nghiệm ngâm trong phòng thí nghiệm, sàn WPC chất lượng thường hấp thụ 3–8% trọng lượng của nó ở trong nước sau 24 giờ ngâm trong nước, so với 20–30% đối với gỗ chưa được xử lý. Lỗ hổng chính của WPC tiêu chuẩn là ở các đầu bị cắt, nơi các sợi gỗ tiếp xúc trực tiếp và tại các lỗ buộc, nơi khoan hoặc bắt vít làm vỡ lớp bề mặt nhựa.

Đối với hầu hết các ứng dụng dân dụng ngoài trời - sân hiên, sân vườn, ban công - khả năng chống nước tiêu chuẩn của WPC là quá đủ. Tuy nhiên, đối với các môi trường tiếp xúc trực tiếp với nước như xung quanh hồ bơi, bến cảng và lắp đặt cảng thương mại, thì các tùy chọn chịu nước tốt hơn dưới đây sẽ được ưu tiên hơn.

Sàn composite dập nổi 3D

Sàn composite dập nổi 3D sử dụng vật liệu lõi WPC giống như ván tiêu chuẩn nhưng áp dụng kết cấu bề mặt ba chiều thông qua quy trình dập nổi trong quá trình sản xuất. Điều này tạo ra vẻ ngoài vân gỗ chân thực với chi tiết bề mặt được nâng cao. Quá trình dập nổi làm dày lớp bề mặt một chút và có thể cải thiện khả năng thoát nước trên bề mặt so với bề mặt WPC phẳng, nhưng hiệu suất chống nước về cơ bản tương tự như WPC tiêu chuẩn - tốt hơn đáng kể so với gỗ, nhưng không hoàn toàn chống thấm nước. Kết cấu 3D cũng ảnh hưởng đến việc làm sạch: các rãnh của hoa văn dập nổi có thể thu thập các mảnh vụn dễ dàng hơn bề mặt nhẵn, mặc dù bản thân vật liệu vẫn có khả năng chống bám bẩn.

Ván sàn composite đồng ép đùn (có nắp)

Sàn composite ép đùn đồng thời thể hiện mức độ bảo vệ nước cao nhất hiện có trong công nghệ sàn composite. Trong quy trình sản xuất đồng đùn, lõi WPC được bọc đồng thời trong quá trình ép đùn với lớp vỏ ngoài được liên kết hoàn toàn, liên tục. polyethylene mật độ cao nguyên chất (HDPE), polypropylene hoặc ASA (acrylonitrile styrene acrylate) . Lớp vỏ này - thường dày 0,5–2,0 mm — bao bọc hoàn toàn lõi gỗ-nhựa ở cả bốn phía, tạo ra một rào cản vật lý ngăn nước tiếp cận với hàm lượng sợi gỗ.

Các thử nghiệm hấp thụ nước trên sàn composite ép đùn chất lượng cho thấy tỷ lệ hấp thụ của dưới 0,5–1,5% sau khi ngâm 24 giờ - có thể so sánh với PVC đặc và thấp hơn đáng kể so với WPC tiêu chuẩn hoặc gỗ tự nhiên. Lớp vỏ đồng ép đùn cũng mang lại khả năng chống ố, phai màu, nấm mốc và trầy xước bề mặt vượt trội so với WPC không có nắp, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe bao gồm xung quanh hồ bơi, sàn bờ sông, địa điểm khách sạn thương mại và bến du thuyền .

So sánh khả năng hấp thụ nước: Sàn composite so với các vật liệu khác

Bảng sau so sánh hiệu suất hấp thụ nước của các loại sàn composite so với các lựa chọn thay thế bằng gỗ tự nhiên và PVC, dựa trên dữ liệu thử nghiệm ngâm tiêu chuẩn:

Dữ liệu xác nhận rằng ngay cả sàn composite WPC tiêu chuẩn cũng vượt trội hơn tất cả các lựa chọn thay thế gỗ về khả năng chống nước, trong khi composite ép đùn đạt được hiệu suất của PVC cứng - với ưu điểm đáng kể là mang lại tính thẩm mỹ cho gỗ tự nhiên mà PVC không thể tái tạo một cách thuyết phục.

Tại sao khả năng chống nước lại quan trọng: Hậu quả của sự xâm nhập của hơi ẩm trong thế giới thực

Hiểu lý do tại sao khả năng chống nước là một thông số kỹ thuật quan trọng của sàn - không chỉ là tính năng tiếp thị - đòi hỏi phải kiểm tra điều gì xảy ra với vật liệu sàn khi chúng hấp thụ độ ẩm nhiều lần sau nhiều năm phơi ngoài trời:

Sưng và mất ổn định kích thước

Khi các sợi gỗ trong tấm composite hấp thụ nước, chúng sẽ nở ra. Khi chúng khô đi, chúng co lại. Chu trình khô-ướt lặp đi lặp lại qua các mùa gây ra thay đổi kích thước tích lũy và cong vênh bảng . Sàn composite chất lượng được xây dựng để giảm thiểu hiệu ứng này: Ván WPC thường hiển thị hệ số giãn nở tuyến tính của 0,3–0,8 mm mỗi mét trên 10°C thay đổi nhiệt độ kết hợp với chu kỳ ẩm, so với gỗ đặc có thể phồng lên hoặc co lại vài mm trên mỗi chiều rộng tấm ván trong điều kiện ẩm ướt. Các tấm ván đồng ép đùn, với lớp vỏ chống ẩm, thậm chí còn cho thấy chuyển động theo chiều thấp hơn.

Sự phát triển của nấm mốc, nấm mốc và nấm mốc

Nấm mốc cần ba điều kiện để phát triển: độ ẩm, chất hữu cơ và hơi ấm. Ván composite WPC tiêu chuẩn chứa sợi gỗ - vật liệu hữu cơ - vì vậy nếu độ ẩm chạm đến lõi, về mặt lý thuyết có thể phát triển nấm mốc, mặc dù khả năng xảy ra thấp hơn đáng kể so với gỗ. Trong thực tế, chất kết dính nhựa trong WPC làm giảm đáng kể nguồn dinh dưỡng sẵn có của sợi gỗ. Nấm mốc bề mặt (phát triển ở mặt trên của bo mạch chứ không phải bên trong nó) là mối lo ngại phổ biến hơn , đặc biệt là ở những nơi có bóng râm hoặc ẩm ướt liên tục và được giải quyết bằng cách làm sạch bề mặt thay vì biểu thị sự xuống cấp của vật liệu. Các tấm ván ép đùn, trong đó lõi gỗ được bịt kín phía sau lớp vỏ nhựa, về cơ bản sẽ loại bỏ nguy cơ này.

Tính toàn vẹn về cấu trúc theo thời gian

Chu kỳ ẩm lặp đi lặp lại làm suy giảm dần sợi gỗ trong các tấm ván WPC tiêu chuẩn, làm giảm độ bền uốn và độ cứng của tấm ván trong khoảng thời gian nhiều năm. Đây là lý do tại sao các nhà sản xuất sàn composite chỉ định các bảng nhịp sàn có giới hạn nhịp thận trọng - thường là Khoảng cách dầm tối đa 400–500 mm đối với sàn composite dân dụng - điều này làm giảm hiệu suất kết cấu trong suốt thời gian sử dụng của sản phẩm. Ván ép đùn duy trì hiệu suất cấu trúc ổn định hơn vì độ ẩm không thể chạm tới lõi để bắt đầu sự phân hủy sợi gỗ.

Nhuộm từ chất hữu cơ

Bề mặt hút ẩm cũng dễ bị nhuộm màu tannin từ lá cây, tảo phát triển trong điều kiện ẩm ướt và sự xâm nhập của thức ăn và đồ uống. Các bề mặt đẩy nước cũng đẩy lùi hầu hết các tác nhân gây ố màu. Các tấm composite ép đùn với bề mặt vỏ polyme dày đặc có khả năng chống vết bẩn đối với rất nhiều chất - bao gồm cà phê, rượu vang, giấm, nước sốt, mực đỏ, son môi, sơn móng tay và xi đánh giày - vì những chất này không thể xuyên qua lớp bề mặt không xốp và có thể được lau sạch trước khi khô. Bề mặt xốp hơn một chút của WPC tiêu chuẩn có thể cần được làm sạch nhanh hơn để tránh bị ố màu.

Cấu trúc của sàn composite mang lại khả năng chống nước như thế nào

Khả năng chống nước của sàn composite không đạt được thông qua xử lý bề mặt hoặc lớp phủ được áp dụng sau khi sản xuất - nó được tích hợp vào thành phần vật liệu và quy trình sản xuất. Đây là điểm khác biệt cơ bản so với gỗ, nơi khả năng chống nước phụ thuộc hoàn toàn vào chất bịt kín bề mặt bị mòn và cần phải dán lại định kỳ.

Thành phần vật liệu trong WPC

Trong sàn WPC, các hạt sợi gỗ được phủ kỹ lưỡng và được bao bọc bởi ma trận polyme nhiệt dẻo trong quá trình ép đùn. các Tỷ lệ polymer và sợi gỗ ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống nước: ván có hàm lượng polymer cao hơn (40–50% polymer tính theo trọng lượng) hấp thụ ít nước hơn so với ván có hàm lượng gỗ cao hơn. Việc lựa chọn polyme cũng rất quan trọng: WPC gốc HDPE thường kỵ nước hơn WPC gốc polypropylen, trong khi WPC gốc PVC cung cấp khả năng chống nước cao nhất trong số các tùy chọn WPC không nắp do tốc độ truyền hơi ẩm vốn có của PVC thấp.

Phụ gia bao gồm chất kỵ nước, chất tương hợp và chất liên kết được đưa vào công thức để cải thiện liên kết giữa sợi gỗ và ma trận nhựa, giảm đường hấp thụ nước và tăng cường độ ổn định kích thước trong chu trình ẩm.

Rào chắn vỏ đồng đùn

Lớp vỏ polymer đồng đùn hoạt động bằng cách tạo ra một rào cản vật lý liên tục, không bị phá vỡ giữa môi trường bên ngoài và lõi chứa gỗ. Không giống như lớp phủ được áp dụng sau, lớp vỏ được ép đùn đồng thời liên kết hóa học với lõi trong quá trình sản xuất và không thể tách lớp, bong tróc hoặc mòn đi trong điều kiện sử dụng bình thường. Chất liệu vỏ được lựa chọn nhờ sự kết hợp giữa khả năng chịu thời tiết, chống tia cực tím, chống trầy xước và chống thấm nước. Lớp vỏ ASA (acrylonitrile styrene acrylate) đặc biệt có giá trị trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe vì ASA duy trì các đặc tính cơ học và độ ổn định màu khi tiếp xúc với tia cực tím trong thời gian dài mà không bị phấn hoặc phai màu.

Hồ sơ bảng rỗng và bảng rắn và quản lý nước

Sàn composite có sẵn ở cả dạng tấm rỗng (có khoảng trống bên trong) và dạng tấm cứng. Từ góc độ quản lý nước:

• Ván đặc không có khoang bên trong để nước có thể tích tụ nếu bề mặt bị thủng bởi dây buộc hoặc vết cắt. Chúng nặng hơn nhưng cung cấp khả năng quản lý độ ẩm mạnh mẽ hơn cho các ứng dụng tiếp xúc nhiều với nước.
• Ván rỗng nhẹ hơn và sử dụng ít vật liệu hơn, nhưng các khoang bên trong của chúng có thể giữ nước xâm nhập qua các đầu bị cắt hoặc lỗ buộc chặt - đặc biệt là ở các cấu hình không có nắp. Trong các tấm ván rỗng được ép đùn đồng thời, lớp vỏ bên ngoài bịt kín sẽ ngăn nước xâm nhập vào các khoang bên trong và các nắp cuối được bịt kín đúng cách sẽ giải quyết lỗ hổng ở đầu cắt.

Điểm dễ bị tổn thương: Nơi nước có thể xâm nhập vào sàn composite

Ngay cả sàn composite chịu nước tốt nhất cũng có những điểm dễ bị tổn thương, nơi hơi ẩm có thể xâm nhập nếu không tuân thủ các biện pháp lắp đặt thích hợp. Biết những điểm này và cách giải quyết chúng là điều cần thiết để bộ bài đạt được hiệu quả lâu dài:

Thực hành lắp đặt quan trọng nhất để tối đa hóa khả năng chống nước là bịt kín tất cả các đầu cắt ngay sau khi cắt tỉa. Các nhà sản xuất thường cung cấp chất bịt kín đầu thớ có màu sắc phù hợp hoặc các nắp đầu gắn vào cho mục đích này. Bỏ qua việc bịt kín cuối là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các vấn đề sớm về hiệu suất liên quan đến độ ẩm ở các sàn composite được lắp đặt tốt.

Sàn composite trong các ứng dụng có độ ẩm cao: Xung quanh hồ bơi, bến cảng và khu vực ẩm ướt

Khả năng chống nước của sàn composite khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng môi trường ẩm ướt đòi hỏi khắt khe nhất. Đây là cách các loại hỗn hợp khác nhau hoạt động trong từng ngữ cảnh:

Xung quanh bể bơi

Xung quanh hồ bơi trải qua các chu kỳ làm ướt và làm khô liên tục, nước bắn tung tóe bằng clo và lượng người qua lại nhiều do chân ướt. Đối với sàn hồ bơi, sàn composite đồng ép đùn được khuyến khích mạnh mẽ . Bề mặt kín chống lại sự hấp thụ clo và hóa chất của hồ bơi, khô nhanh và không tạo ra độ trơn bề mặt như một số vật liệu dễ bị tảo gây ra. Hãy tìm những tấm ván composite có kết cấu bề mặt chải hoặc có rãnh để cung cấp khả năng chống trượt khi ướt - vật liệu tổng hợp có bề mặt nhẵn có thể trở nên trơn khi ướt, đây là mối lo ngại đáng kể về an toàn xung quanh hồ bơi. Xếp hạng bề mặt chống trượt ít nhất R11 (chống trượt ướt) theo DIN 51130 được khuyến nghị cho chu vi bể bơi.

Bến tàu biển và lối đi lót ván

Các ứng dụng ở bến tàu và bờ sông khiến sàn tiếp xúc với phun muối, nước đọng, sóng bắn tung tóe và trong các vùng thủy triều, bị ngập nước định kỳ. Sàn composite ép đùn hoạt động tốt trong những điều kiện này vì lớp vỏ polymer của nó chống lại sự hấp thụ của cả nước ngọt và nước mặn. Không giống như gỗ - bị phân hủy nhanh chóng trong môi trường biển do mục nát, hoạt động của sâu đục thân biển và ẩm ướt nhiều lần - sàn composite trong môi trường biển đòi hỏi phải có không xử lý chất bảo quản, không tra dầu hàng năm và không thay thế các tấm ván mục nát . Khung phụ hỗ trợ sàn composite trong các ứng dụng hàng hải phải là nhôm hoặc thép mạ kẽm nhúng nóng, vì khung phụ bằng gỗ vẫn dễ bị tổn thương ngay cả khi sử dụng sàn composite cho bề mặt boong.

Ban công và sân thượng

Ban công và sân thượng đặt ra một thách thức cụ thể: nước phải thoát ra khỏi bề mặt sàn và ra khỏi cấu trúc tòa nhà bên dưới. Khả năng chống nước của sàn composite có nghĩa là nước rơi xuống mặt boong sẽ chảy đi thay vì bị hấp thụ , giúp giảm tải độ ẩm lên màng chống thấm bên dưới sàn. Việc lắp đặt đúng yêu cầu duy trì khoảng cách giữa các bảng ( thường là 5–8 mm ) để cho phép thoát nước, và mặt cầu phải được lắp đặt với độ dốc nhẹ về phía các điểm thoát nước. Sàn composite không yêu cầu các chu trình xử lý lại và bịt kín bề mặt phức tạp như sàn ban công gỗ yêu cầu, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì dài hạn cho người quản lý tòa nhà.

Nhà hàng thương mại, trung tâm thương mại và bến cảng

Các ứng dụng thương mại khiến sàn phải chịu lượng người qua lại nhiều, làm sạch thường xuyên bằng vòi phun nước và làm đổ thực phẩm, đồ uống và hóa chất tẩy rửa. Bề mặt chống thấm nước, chống vết bẩn của sàn composite ép đùn chịu được áp lực rửa mà không làm suy giảm bề mặt - một lợi thế chính so với gỗ, có thể bị hư hỏng khi làm sạch bằng áp suất cao. các không có rủi ro mảnh vụn cũng có ý nghĩa về mặt thương mại: sàn composite không gây ra nguy cơ mảnh vụn bề mặt như sàn gỗ lâu năm, giảm trách nhiệm pháp lý trong môi trường công cộng và khách sạn.

Khả năng chống tia cực tím và ổn định màu sắc trong điều kiện ẩm ướt và nắng

Khả năng chống nước và chống tia cực tím có mối liên hệ chặt chẽ với hiệu suất của sàn ngoài trời vì môi trường tiếp xúc nhiều với nước (hồ bơi, bờ biển, khí hậu nhiệt đới) cũng có xu hướng có cường độ tia cực tím cao. Hiệu suất của sàn composite dưới tác động kết hợp của tia cực tím và độ ẩm là một chỉ số quan trọng về chất lượng lâu dài.

Sàn composite chất lượng kết hợp Chất ổn định tia cực tím - điển hình là HALS (Chất ổn định ánh sáng amin bị cản trở) và chất hấp thụ tia cực tím - khắp tấm ván hoặc, trong tấm ván ép đùn đồng thời, tập trung ở lớp vỏ bên ngoài nơi xảy ra tiếp xúc với tia cực tím. Những chất ổn định này ngăn chặn sự phân hủy quang học gây ra hiện tượng phai màu, tạo phấn và tạo giòn trong các polyme không ổn định. Kiểm tra thời tiết tăng tốc mỗi ASTM G154 (tiếp xúc với tia cực tím) và ASTM D6662 (tiêu chuẩn sàn composite) được sử dụng để xác minh khả năng giữ màu sau nhiều năm mô phỏng phơi ngoài trời.

Màu sắc của sàn composite chất lượng cao là tích hợp trên toàn bộ mặt cắt ngang của bảng (thông qua màu sắc) hoặc, ở dạng tấm đồng ép đùn, được lắp vào lớp vỏ bên ngoài. Các bảng xuyên màu cho thấy độ mờ có thể nhìn thấy ở mức tối thiểu ngay cả khi bề mặt bị trầy xước, vì màu sắc nhất quán ở mọi độ sâu. Các bảng màu bề mặt có thể hiển thị tông màu nhạt hơn một chút tại các điểm xước, đó là lý do tại sao khả năng chống xước là yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi đánh giá độ ổn định màu cho các ứng dụng có lưu lượng truy cập cao.

Sàn composite dự kiến sẽ có màu sáng ban đầu trong lần đầu tiên 8–16 tuần tiếp xúc ngoài trời khi lớp dầu trên bề mặt bị tiết ra - điều này là bình thường và màu sắc sau đó sẽ ổn định. Sản phẩm không chứa formaldehyde và không sử dụng chất kết dính hóa học trong sản xuất, đáp ứng Tiêu chuẩn khí thải E0 , hiện tại không có mối lo ngại về việc thoát khí liên tục sau khi được lắp đặt.

Yêu cầu bảo trì: Khả năng chống nước làm giảm việc bảo trì như thế nào

Một trong những lợi ích thiết thực nhất của khả năng chống nước của sàn composite là giảm đáng kể yêu cầu bảo trì so với gỗ. Bảng sau minh họa sự khác biệt trong bảo trì:

Tiết kiệm chi phí bảo trì trong một Tuổi thọ sàn 25 năm có thể là đáng kể. Sàn gỗ yêu cầu tra dầu hàng năm với chi phí 3–5 USD/m2 cho mỗi ứng dụng sẽ tích lũy chi phí bảo trì từ 75–125 USD/m2 trong 25 năm — thường vượt quá chi phí lắp đặt ban đầu. Yêu cầu bảo trì chính của sàn composite là làm sạch định kỳ bằng xà phòng và nước, khiến chi phí trọn đời thực sự của nó thấp hơn đáng kể so với mức giá trả trước cao hơn có thể gợi ý.

Chọn sàn composite phù hợp với mức độ tiếp xúc với nước của bạn

Phù hợp với sàn composite thông số kỹ thuật về mức độ tiếp xúc với nước thực tế của ứng dụng sẽ tránh được cả việc xác định dưới mức (dẫn đến các vấn đề về hiệu suất sớm) và chỉ định quá mức (trả tiền cho các mức hiệu suất không cần thiết). Sử dụng hướng dẫn sau:

Chứng chỉ Môi trường: Vật liệu Tái chế và Hiệu suất Bền vững

Khả năng chống nước của sàn composite cũng góp phần trực tiếp vào thông tin môi trường của nó. Chất liệu không hút nước không bị mục nát, không cần sử dụng chất bảo quản hóa học để duy trì công dụng và không cần thay thế gỗ thường xuyên chưa qua xử lý. Điều này dịch sang:

• Sản xuất từ vật liệu tái chế: Sàn composite chất lượng sử dụng sợi gỗ tái chế (mùn cưa, dăm gỗ, chất thải nông nghiệp) và polyme nhiệt dẻo tái chế (HDPE sau tiêu dùng từ chai và bao bì). Sử dụng nguyên liệu tái chế làm giảm nhu cầu sản xuất gỗ nguyên sinh và nhựa nguyên sinh, giảm lượng khí thải carbon của sản phẩm.
• Không có chất bảo quản hóa học: Không giống như gỗ được xử lý bằng áp suất, có chứa chất bảo quản gốc đồng có thể thấm vào đất và nước gần sàn, sàn composite không yêu cầu xử lý bảo quản bằng hóa chất và không có nguy cơ rò rỉ hóa chất ra môi trường xung quanh — quan trọng đối với sàn gần mặt nước, vườn và khu vui chơi trẻ em.
• Tiêu chuẩn phát thải formaldehyde E0: Sàn composite đáp ứng tiêu chuẩn phát thải E0 không chứa khí thải formaldehyde có thể đo lường được, đảm bảo an toàn cho các không gian kín ngoài trời như sân hiên có mái che, giàn che và khu vực chuyển tiếp trong nhà-ngoài trời.
• Tuổi thọ dài làm giảm thông lượng vật liệu: Một sàn composite với một Tuổi thọ sử dụng 25–30 năm với mức bảo trì tối thiểu sẽ thay thế 2–3 chu kỳ sàn gỗ chất lượng thấp hơn trong cùng thời kỳ, mỗi chu kỳ yêu cầu chặt hạ, xử lý, xử lý hóa học, lắp đặt và thải bỏ. Mức tiêu thụ tài nguyên tổng thể trong suốt vòng đời của bộ bài hỗ trợ đáng kể cho hỗn hợp.